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25KW漩渦渦流高壓鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼葉輪可直接安裝電機(jī)轉(zhuǎn)子，無需保養(yǎng)，使用方便；是一種具備一機(jī)兩用功能，同一款產(chǎn)品同時(shí)具備吸風(fēng)和吹風(fēng)功能。并且還能同時(shí)使用吸風(fēng)和吹風(fēng)功能。采用的是無油運(yùn)轉(zhuǎn)，能使鼓風(fēng)機(jī)輸出的空氣更加的干凈純凈。壓力高、風(fēng)量大、噪音低、機(jī)器重量輕。

25KW漩渦渦流高壓鼓風(fēng)機(jī)自進(jìn)入市場以來，深受廣大新、老客戶的支持和厚愛，它具有高壓、大風(fēng)量、低噪音、輕量化、環(huán)保、節(jié)能等特點(diǎn)。風(fēng)機(jī)樣式種類齊全，庫存多，交貨迅速。采用日本*新推出的高精度耐高溫軸承，從而*解決改進(jìn)前的常見故障，有效的使風(fēng)機(jī)在免維護(hù)的狀態(tài)下工作，產(chǎn)品深受世界各地眾多客戶青睞。

   高壓旋渦風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，鋁合金壓鑄，重量輕、工藝*、外形美觀；結(jié)構(gòu)簡單，只有5個(gè)主要零部件：機(jī)座、殼體、葉輪、軸承、電機(jī)，可靠性高，用途廣泛。

高壓旋渦風(fēng)機(jī)規(guī)格

  1、功率：1）三相電壓功率：0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW；2）單相電壓功率：0.2KW、0.4KW、0.55KW、0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW；2、風(fēng)壓：50mbar-1010mbar；3、風(fēng)量：40m3/h-3000m3/h(為方便選用不同規(guī)格，單段式/雙段式均有現(xiàn)貨提供）；4、頻率：50HZ/60HZ  電壓：110V-615V（各國均可使用。如需特殊電壓，可按要求定做）；5、釋壓閥：RV-01 RV-02（配套使用）；6、過濾器：MF08、MF10、MF12、MF16、MF20、MF32；7、消聲器；接口1.25寸、1.5寸、2寸、2.5寸、4寸。

高壓旋渦風(fēng)機(jī)風(fēng)壓產(chǎn)生的原理：

   當(dāng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由于離心力的作用，風(fēng)向標(biāo)促使氣體向前向外運(yùn)動(dòng)，從而形成一系列螺旋狀的運(yùn)動(dòng)。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉(zhuǎn)并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口1吸入)側(cè)槽,當(dāng)它進(jìn)入側(cè)通道2以后，氣體被壓縮，然后又回復(fù)到葉輪刀片間再次加速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側(cè)槽時(shí)，每個(gè)葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉(zhuǎn)的進(jìn)行，氣體的動(dòng)能增加，使得沿側(cè)通道通過的氣體壓力進(jìn)一步增加。當(dāng)空氣到達(dá)側(cè)槽與排放法蘭的連接點(diǎn)(側(cè)通道在出口處變窄)，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵體。

高壓旋渦風(fēng)機(jī)配置

1、機(jī)殼材質(zhì)：采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅(jiān)固，相對于鐵殼風(fēng)機(jī)，更有輕量化的作用。2、電機(jī)性能：采用電機(jī)，電機(jī)是一款寬頻，寬壓電機(jī)，列入單相110V、230V；工業(yè)三相220V、380V、415V、660V等，電機(jī)頻率可45-75HZ調(diào)頻，IP55防護(hù)等級 F級絕緣等級，其優(yōu)勢是國內(nèi)電機(jī)達(dá)不到的工藝，深受國內(nèi)外客戶青睞。3、風(fēng)機(jī)油封：采用耐高溫材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時(shí)其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，性能更穩(wěn)定，免維護(hù)，壽命更久。4、風(fēng)機(jī)軸承：核心部件采用優(yōu)質(zhì)品牌軸承，軸承高可承受350攝氏度，4000轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速。對于普通性能軸承，性能穩(wěn)定，低噪音，免維護(hù)，壽命更久，可保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行更久。

高壓旋渦風(fēng)機(jī)特點(diǎn)

1、具有吹吸雙功能，一機(jī)兩用，可以用吸風(fēng)，也可以用吹風(fēng)；2、無油運(yùn)轉(zhuǎn)，輸出的空氣是干凈的；3、高壓風(fēng)機(jī)分為；氣力輸送、管道輸送、箱體儲(chǔ)存；4、殼體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎(chǔ)的要求也是很低的，甚至不用固定腳座即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費(fèi)用和安裝周期；5、產(chǎn)生離心力的風(fēng)葉，采用兩面前傾式雙葉片，模具一次成型，電腦優(yōu)質(zhì)動(dòng)平衡，振動(dòng)極低、風(fēng)力穩(wěn)定，噪音低，并且可耐一定的摩擦沖擊力，使用壽命長；6、引流側(cè)板內(nèi)置式側(cè)吸口，配合風(fēng)葉，可產(chǎn)生大的負(fù)壓抽吸力，使得自吸送料更加穩(wěn)定。

高壓旋渦風(fēng)機(jī)優(yōu)點(diǎn)

   1、結(jié)構(gòu)緊湊：外形美觀，穩(wěn)定性好，安裝保養(yǎng)方便。2、運(yùn)行平穩(wěn)：優(yōu)化設(shè)計(jì)的葉輪使軸向力減小到更低程度，葉輪經(jīng)靜動(dòng)平衡校正，使整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅≤0.04mm。3、噪聲低：風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，無任何機(jī)械摩擦，采用合理葉片形線使聲音降為低。風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪音是高頻噪音，只要有障礙物，即可隔音，所以風(fēng)機(jī)房外幾乎無噪音。4、無油機(jī)械：風(fēng)機(jī)軸承采用潤滑脂潤滑，軸承壽命三年以上。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中不產(chǎn)生油氣。特殊要求風(fēng)機(jī)，采用二硫化鉬鋰基脂潤滑軸承。5、葉輪：葉輪采用特殊復(fù)合線形，減少了內(nèi)部泄漏，提高了容積效率。6、易于調(diào)節(jié)：進(jìn)口端蝶閥調(diào)節(jié)流量，出口端蝶閥調(diào)節(jié)壓力。7、驅(qū)動(dòng)方式：通常采用二極異步電動(dòng)機(jī)，也可以采用四極電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。根據(jù)用戶電網(wǎng)不同，可采用不同電壓 的電機(jī)。8、密封嚴(yán)密：每級葉輪除進(jìn)口圈外、級間和機(jī)殼兩端裝有迷宮式密封，以防止氣體泄露。

高壓旋渦風(fēng)機(jī)用途

   主要用于食品機(jī)械設(shè)備，污水處理設(shè)備，魚塘增氧設(shè)備，吸塵 除塵設(shè)備，上料供料設(shè)備，塑料機(jī)械設(shè)備，包裝機(jī)械設(shè)備，木工機(jī)械設(shè)備，清洗機(jī)械設(shè)備，印刷機(jī)械設(shè)備，鍋爐燃燒設(shè)備，冷卻機(jī)械設(shè)備，養(yǎng)殖企業(yè)設(shè)備，廢氣排放設(shè)備，激光切割設(shè)備，溫泉泳池設(shè)備，環(huán)境機(jī)械設(shè)備，真空脫水設(shè)備，吹膜機(jī)械設(shè)備，灌裝機(jī)械設(shè)備，紡織機(jī)械設(shè)備，切紙機(jī)械設(shè)備，吸料吹料設(shè)備，烘干吹干設(shè)備，雕刻機(jī)械設(shè)備，衛(wèi)生巾機(jī)械設(shè)備，尿不濕機(jī)械設(shè)備，風(fēng)刀干燥機(jī)設(shè)備，PCB線路板設(shè)備，飲料生產(chǎn)線設(shè)備，風(fēng)刀除水設(shè)備，豆類制品設(shè)備，熱風(fēng)干燥設(shè)備，環(huán)保行業(yè)等等。

高壓旋渦風(fēng)機(jī)使用時(shí)檢測方法

1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象；

2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象；

3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在；

4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行,并注意定期加黃油；

5、鼓風(fēng)機(jī)的過載,有時(shí)不是立即顯示出來的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流的增加趨勢,來判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常；

6、拆卸機(jī)器前,應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來配合要求。