中壓風(fēng)機生產(chǎn)廠家的電機的運轉(zhuǎn)方向是可以改變的；能改變直流電動機轉(zhuǎn)動方向的方法有兩種：一是電樞反接法，即保持勵磁繞組的端電壓極性不變，通過改變電樞繞組端電壓的極性使電動機反轉(zhuǎn)；二是勵磁繞組反接法，即保持電樞繞組端電壓的極性不變，通過改變勵磁繞組端電壓的極性使電動機調(diào)向。當兩者的電壓極性同時改變時，則電動機的旋轉(zhuǎn)方向不變。
中壓風(fēng)機生產(chǎn)廠家由于無刷直流電機的勵磁磁場不需要電網(wǎng)的無功電流，因此其功率因數(shù)遠高于感應(yīng)電機，無刷直流電機可以運行于1功率因數(shù)，這對小功率電機極為有利。無刷電機與感應(yīng)電機相比不但額定負載時具有更高的效率和功率因數(shù)，而且在輕載時更具有優(yōu)勢。

直流吹風(fēng)機產(chǎn)品規(guī)格

   1、操作電壓：12V、24V、36V、48V、72V（可按客戶要求定做）；2、功率：0.18-4KW；運轉(zhuǎn)速度：1500-5000RPM；3、軸承方式：NSK/SKF；4、產(chǎn)品特點：體積小、風(fēng)量大、轉(zhuǎn)速高、噪聲低、適用范圍廣、安裝快捷方便。

直流吹風(fēng)機工作特點

1、由于葉輪在機體內(nèi)運轉(zhuǎn)無摩擦，不需要潤滑，使排出的氣體不含油。是化工、食品等工業(yè)理想的氣力輸送氣源。2、屬容積運轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機。使用時，隨著壓力的變化，流量變動甚小。但流量隨著轉(zhuǎn)速而變化。因此，壓力的選擇范圍很寬，流量的選擇可通過選擇轉(zhuǎn)速而達到需要。3、風(fēng)機的轉(zhuǎn)速較高，轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與機體之間的間隙小，從而泄露少，容積效率較高。4、風(fēng)機的結(jié)構(gòu)決定其機械摩擦損耗非常小。因為只有軸承和齒輪副有機械接觸在選材上，轉(zhuǎn)子、機殼和齒輪圈有足夠的機械強度。運行安全，使用壽命長是鼓風(fēng)機產(chǎn)品的一大特色。5、風(fēng)機的轉(zhuǎn)子，均經(jīng)過靜、動平衡校驗。成品運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動極小。

直流吹風(fēng)機的性能特點

1、節(jié)省電能，降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，節(jié)電率達到20%以上；2、提高電網(wǎng)功率因數(shù)，節(jié)省就地補償裝置，電網(wǎng)功率因數(shù)可較大幅度的提高；3、平滑啟動，消除啟動時的大電流沖擊，啟動時電機電流可限制在其額定電流的120%以內(nèi)；4、減輕電機軸承等運動部件的磨損程度，延長其使用壽命；5、具有完善的保護和自保護功能保證設(shè)備安全運行；6、設(shè)備故障率下降，可靠性提高，減少備品備件消耗，降低維修成本；7、數(shù)碼智能控制，具有強大的自變功能，適時動態(tài)調(diào)節(jié)，自動適應(yīng)負載工況的變化，無需人工調(diào)整；8、省電、節(jié)電切換，風(fēng)機、空壓機、水泵智。

直流吹風(fēng)機用途范圍

由于其*的性能(可吹可吸兩用)，可廣泛適用于制藥機械上的除塵吸塵器、膠囊印字機，膠囊充填機上的吹粒、空氣凈化設(shè)備、切紙機、燃燒降氧機、卷煙濾咀成型機、電鍍液攪拌、霧化干燥機、軸承清洗機械、蔬菜清洗機械、絲網(wǎng)印刷機械、噴砂機、衛(wèi)生巾生產(chǎn)線、紙尿褲生產(chǎn)線、紙制品機械、雕刻機械、照相制版機 械、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設(shè)備、電影機械、紙張輸送、干洗衣服、氣體傳送、干瓶、送料、收集等方面。在吹塑、塑料焊接、環(huán)保、水處理曝氣、紡織機械、燈具、水產(chǎn)品養(yǎng)殖的增氧等行業(yè)也有廣泛的應(yīng)用。 根據(jù)用戶不同使用要求，可加裝消音裝置，從而達到靜音效果。

直流吹風(fēng)機使用時檢測方法

1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象；2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象；3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在；4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油；5、鼓風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常；6、拆卸機器前,應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求。